新闻活动

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智能制造战略合作

2019年,Torchwell携手多家战略合作伙伴推出智能制造与智慧供应链创新解决方案
致力于重新定义工业4.0与智能制造的实现路径。
自此,Torchwell完成了智能制造全系列的产品布局,从自动化改造,工业机器人系统集成,到智能制造系统及大数据平台解决方案的全线打通。

ISO9001:2008认证

2014年3月,Torchwell由GIC评审通过,符合并授予非标自动化设备销售,设计及装配服务的ISO9001:2008 UKAS质量认证体系。

制造业劳动力短缺 企业自动化转型步伐加快

 工业革命是自动化技术的助产士。正是由于工业革命的需要,自动化技术才冲破了卵壳,得到了蓬勃发展。据相关调显示,我国面正临制造业劳动力短缺这一严峻问题。而这一问题提恰恰加快了我国完成自主创新能力、加强企业技术改造、提高工业信息化水平的趋势。

虽然现今是一个科技是第一生产力的社会,但人力的作用依然不可忽视的。既然劳动力短缺的情况下,又没有非常快速的解决的办法,在生产中实现高自动化流程就成为一种必然。比较突出的例子就是日本,大家提起日本的工业就会想到“机器人之国”,日本就是在劳动力短缺的情况下,极力推行工业自动化的国家。而它的成就在世界范围内也是有目共睹了。而这就间接带动了其他制造也大国来进行自身的工业生产优化。从而形成了现今的工业自动化的一个大趋势。

劳动力人口减少 倒逼企业自动转型

根据人口研究报告显示,我国劳动力人口健在今年达到高峰,而在2014年之后将逐渐下滑。实施上早在几年之前,我国部分制造业省市或地区就开始出现劳动力短缺现象。当然。造成这一现象的原因是多样的,并不能只用单纯的劳动力减少进行解释。但最终结果都是促使国内制作业向自动化生产大规模转型升级。

目前,在生产中实现高自动化流程已成为一种必然。工业自动化的盛行解决了诸多问题。

经过数十年自动化技术的积累,自动化技术应用已深入到工业制造的各个环节,呈现纵横深度拓展的发展态势。一方面,随着工业自动化技术的提高和市场的竞争的日趋激烈,除了传统的汽车、造船、工程机械、电子、电力、化工等行业,工业自动化正逐步向航空航天、海洋工程、光伏、服装等其他行业拓展,呈现出横向拓展的态势。另一方面,随着工控机以及制造执行软件等技术发展,推动了工业自动化向集成化、柔性化方向深入发展,开启了高端制造应用新的时代。

大力发展工业自动化是加快传统产业改造提升,提高企业整体素质,用信息化带动工业化,推动自动化技术的进一步发展,加强技术创新,实现产业化,解决国民经济发展的深层问题。所以,应大力发展工业自动化产业。

自动化汽车生产 工业机器人显神威

工业机器人子诞生之初就与汽车工业关系密切,全球第一台实用化工业机器人就是在汽车生产线上最先亮相。目前,现代电子及信息技术的进步,促使工业机器人技术得到快速提升,在汽车业上的应用越来越广。中国工业机器人产后也因此受益,经过20多年来的努力,已取得一定成绩。

工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的重要的现代制造业自动化装备。工业机器人已成为柔性制造系统、工厂自动化、计算机集成制造系统的自动化工具。

目前,国际上工业机器人技术在制造业应用越来越广阔,现已从传统制造业推广到其他制造业,进而推广到诸如采矿、建筑、农业、灾难救援等各种非制造行业。但汽车工业仍是工业机器人的主要应用领域。据了解,美国60%的工业机器人用于汽车生产;全世界用于汽车工业的工业机器人已经达到总用量的73%,用于汽车零部件的工业机器人约占24%

据了解,汽车的四大工艺以及汽车关键零部件的生产都需要有工业机器人的参与。在汽车车身生产中,有大量压铸,焊接,检测等应用,着一些目前均由工业机器人参与完成,特别是焊接线,一条焊接线就有大量的工业机器人,自动化的程度相当高。在汽车内饰件生产中,则需要表皮弱化机器人,发泡机器人,最后的产品切割机器人。汽车车身的喷涂由于工作量大,危险性强,通常都会采用工业机器人代替。所以,完成一辆汽车的制造,需要的机器人相当多,工业机器人已成为汽车生产中关键只能化设备。

中国工业机器人在汽车业应用

在我国,工业机器人的最初应用是在汽车和工程机械行业,主要用于汽车及工程机械的喷涂及焊接。目前,由于工业机器人技术以及研发的落后,工业机器人还要应用在制造业,非制造业使用的比较少。据统计,近近几年国内厂家所生产的工业机器人有超过一半是提供给汽车行业。可见,汽车工业的发展近几年我国工业机器人增长的原动力之一。

如今,随着我国汽车工业的发展和对自动化水平要求的不断提高,将为机器人市场的快速增长提供一个良好的机会。从机器人技术发展趋势看,工业机器人不断向智能化方向发展,完全实现生产系统中机器人的全体协调和集成控制,从而达到更高的可靠性和安全性。而采用工业机器人的汽车生产企业在高技术、高质量、低成本条件下必将获得高速发展,也必将为汽车产业的发展带来新的生机。

智能化振动台产业如雨后春笋般崛起

随着信息技术与先进制造技术的高速发展,我国智能振动台产业的推进正在稳步进行。但我国智能振动台产业仍存在一些问题:技术创新能力弱,先进控制等核心技术仍无法自产;自动化产业规模小,基础弱,智能振动台设备、自动控制系统、高档数控系统市场占有率不足5%。虽然近些年来,我国振动台产业规模一直处于快速增长中,经过长时间的扩张,已经成为世界制造业规模第一的国家。从数字上来看,我国振动台行业已成为世界第一,但是从质量上,我国振动台产业却远远落后于欧美等发达国家:在发达国家可以换回1个单位甚至以上的新创造价值,在我国仅能换回他们的一半。究其原因,主要由于我国出口的产品以劳动密集型和低技术含量型为主,在振动台产业链中始终处于劣势。这样的制造模式使得在制造业总量上我国已经超越美国,成为振动台行业规模第一的“大”国,但是离振动台产业“强”国还有很长的差距。而我国振动台产业多数企业还处于产业链的最底端,只做贴牌生产,并不具备创新、设计和销售的能力。
      目前,随着劳动人口的下降和老龄人口的上升将最终会改变振动台市场的劳动力供求,推升劳动力成本。人口红利逐渐消失后,通过工业自动化方式来实现人工替代将是大势所趋。长期以来,我国绝大部分振动台产业的生产模式仍然以人工操作为主,但目前我国面临着可持续发展的难题,我国必须从劳动密集型向技术密集型转型,大力推进振动台产业自动化发展,只有这样,才能促进振动台产业的真正升级。

工业自动化控制的发展趋势

        工业自动化控制这个领域是工业技术进步提高的重要方向,是促进机电一体化融合基础工作。但是,工业自动化却在多年来一直缺少国家层面的关注和战略性安排,相对于国外处于严重落后阶段,并存有重大隐患。

        工厂自动化领域的自动控制技术简单可以看做用于连续流程的(电力、化工)即DCS,用于非连续过程的(机械加工冶金、造纸、纺织等制造领域及环保等)为PLC。PLC用途广泛,既能解决单机自控,也提供工厂自动化和流水线解决方案。我国DCS领域发展比较快,主要以能源和重化工为重点,应用方面在多年来也得到国家政策支持,所以行业内部的认识和重视的程度比较高,与国际先进水平的差距正在缩小。在断续流程自动化(国外通常说“工厂自动化”FactoryAutomation,简称FA)领域,面临的问题却越来越紧迫。

国际工控技术与产业的发展趋势

        工业自动化控制是工业技术进步的重要方向:解决效率、产品质量、可靠性、一致性的基础技术。普及工控是推进产业结构优化升级,以“信息技术改造传统产业”,推进两化融合的基础工作。近几十年,随着ICT技术突飞猛进的发展,工业自控系统和仪表仪器技术进步很快,呈微型化、数字化、智能化、网络化、集成化等特点。

        一般认为,工业自动化有两个主要领域:以过程(流体运动)控制技术支撑的流程自动化(PA)和以运动控制技术支撑的工厂自动化(FA或离散型生产自动化)。前者从传统的模拟式回路仪表起步,综合ICT控制技术,发展为分布式(或集散式)控制系统DCS。其高度的可靠性、方便的组态软件、丰富的控制算法、开放的联网能力等优点,成为计算机工业控制系统的主流,广泛应用于大型、设备众多、工况复杂的流程型装备的自动控制,如大型化工厂、火电厂等。 可编程控制器(PLC):以继电器技术为基础,综合ICT技术,以程序化方式实现设备的电气控制。PLC结构紧凑、响应快、现场环境适应性与可靠性好(耐振动、噪声、灰尘、油污等)、抗干扰能力强、价格较低,是与DCS并驾齐驱的另一主流控制系统。工业自动控制技术路线呈互相渗透、互相融合的趋势。PLC应用范围向中小型过程控制系统、近程维护服务系统、节能监控等领域扩展,在某些应用上取代了DCS。DCS也应用PLC与工控计算机联合组网。总的趋势是更加开放(细化分工合作)、标准化、产品化、集成化。上世纪90年代以来,现场总线技术FCS迅速发展。这是安装在生产现场的数字式智能化仪表与测控设备,与自动控制装置或系统间的多点通信、全分散、开放式的底层控制网络系统。

陶瓷卫浴生产自动化

  近年来,陶瓷卫浴生产企业的人力成本越来越大,不少业内企业出现招工难,有些企业甚至因为不能及时招到劳工而被迫部分停产,劳工问题越来越成为制约陶卫企业发展的重要因素。

  而业内多数企业的产品生产设备还是人工或者半自动化,各企业推出的卫浴机械设备明显向全自动化方向迈近。“和成30年前使用的设备,现在还有不少企业在使用”,康水竖认为中国的陶卫企业生产自动化程度不高的劣势已经越来越显现出来。他认为,陶卫机械设备生产用人的话,产品质量不好掌控,人甚至可以根据心情来放原料,但机器不会闹脾气,比如用机器灌浆,时间是限定的,它一点都不会偷懒,靠人工的话随意性就太大,他可以灌浆时偷懒,本来要一个小时的,他只灌50分钟,就造成了产品的质量稳定性不够。

  TORCHWELL专业做陶卫设备已有五年之久,推广产品也基本以机械自动化为主,其去年就已推出的产品机器人施釉工作站此次再次展出推广。采用机器人双工位施釉,改变了施釉人员与釉料直接接触的传统施釉方式,改善了工作环境,降低了人工的劳动强度,提高了施釉效率,降低了用工成本。

  意大利Setec销售经理亚历山大表示,他们看好中国的市场,现在中国的很多企业需要一些新的技术,需要更好的产品质量,中国的企业家需要跟国外的企业家进行合作,以获得更高新的技术,Setec目前在中国只有两家日用瓷的客户。

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