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中国工业机器人销量将居全球之首 国内企业无缘

        截至目前,工业机器人行业四大巨头瑞士ABB、日本发那科及安川电机、德国库卡都在中国设立了分公司及合资公司,四大企业已占国内市场比重高达70%左右 深圳机器人协会工作人员表示,目前与国外企业相比,我国机器人制造公司在技术上的软肋主要表现在电机技术、加工工艺两方面

  虽然我国大学生能够获得全球智能机器人比赛冠军的殊荣,但在制造领域,依然是瑞士、日本、德国等海外企业的天下。

  日前,在上海工博会的工业机器人展区,中国企业的身影并不多见,反而是瑞士、日本及德国等海外制造企业大手笔地承租了重点展位。目前,跨国企业的工业机器人占据国内市场70%以上的份额。中国公司因关键技术、工艺及渠道的不完善,在需求高速增长的市场中仍处于劣势。

  中国是世界机器人需求增长率最高的国家之一,去年销量为2.26万台,同比大增51%,而美德等国的比例均在40%以下,预计2014年中国的工业机器人销量将成为全球第一。

  “中国市场的需求量可从一组数字中体现出来,”ABB离散自动化与运动控制业务部北亚区及中国负责人顾纯元向《第一财经日报》说道,“全世界的自动化实现率为55点(每万名工人中,有55个人拥有机器人),中国现为21点,与美国、德国、日本、韩国的比重135点~339点,还有很大差距。”

  按客户分,汽车占工业机器人应用的44%。而烟草、食品饮料、轨道交通、柴油机等行业对机器人的需求正逐步上升。“2005年至2007年,一些公司认为人工要比机器人的成本低很多,不肯使用机器人;2010年后,部分机器人居然被用在搬砖头、收集煤渣等附加值较低的领域,“机器人市场从原先高精尖的领域转向了普通制造业,需求也增长了。”顾纯元表示。

  中国市场虽大,但中国机器人制造企业目前却只能当作看客。

  截至目前,工业机器人行业四大巨头瑞士ABB、日本发那科及安川电机、德国库卡都在中国设立了分公司及合资公司,四大企业已占国内市场比重高达70%左右。

  去年,仅日本发那科在国内的产品销量就达3400台,其是通用汽车等公司的主要供应商。库卡公司则计划在2013年底于国内投产一个年装配5000台机器人的大厂,旨在提高销量。ABB也投入巨资打造上海康桥基地,除两款机器人之外,其他几十种机器人都在这安营扎寨。

  深圳机器人协会工作人员表示,目前与国外企业相比,我国机器人制造公司在技术上的软肋主要表现在电机技术、加工工艺两方面。“国内机器人的关键零部件如减速机、伺服电机、控制器等制造技术不达标,都要靠国外进口,这样也增加了(机器人)成本,削弱了价格竞争力。”而如发那科,其核心零部件完全可自主生产,节省了成本。

  加工工艺方面的差距在于,国内厂商的热处理技术不过关,不仅使得零部件在短时间内就生锈报废,而且会直接影响工业机器人(如跺码机器人)的控制精度。在研发方面,部分国内公司正在做“逆向研发”,即对国外进口的电机拆除研究,以学习国外厂商的现有技术,“自主研发”还存在较大困难。一家机器人公司的工作人员也透露,国外电机的使用寿命平均五六年左右,国产产品则相对较短。

  此外,销售渠道布局的差异也很大。国内相对成熟的部分机器人生产商只有几个办事处,并采用厂家直销;而发那科、ABB等公司采取的则是经销商代理模式,ABB在国内的经销代理商就有几百家。

  在谈到如何缩小与国外企业的差距时,深圳机器人协会负责人表示,国家可考虑加大对机器人行业的政策及资金扶持力度,促进高校和企业联手,推动机器人技术的研发和实际应用。而上海众拓机器人技术有限公司的王经理则表示,推进机器人技术升级是弥补国内外差距的唯一方法,“只有技术上去了、产品质量有保证了,我们才有可能追上国外企业”。

  华创证券分析师高利则认为,今后我国应该开发核工业、医用、水下机器人等新领域,这些市场空白给中国企业超越对手留出了空间。

我国非标自动化企业发展与市场需求分析状况

    非标自动化机械相对于标准机械而言,是可以根据企业需要量身定做的设备,可以实现标准机械所不能实现的一些功能,实现标准件不可能达到的产量,比如标准机械的产量小,你想加大产量,做非标设备就能做到,作为标准机械的辅助设备,目前已广泛应用于各行业。

非标自动化机械企业发展与生存 

   随着劳动力成本的不断提高,越来越多的企业关注工厂自动化这一领域,也给这一行业带来了发展商机。同时,如何提升服务水准也成了非标自动化机械行业的当务之急。目前,我国非标自动化机械化企业数量较多,但规模较小,技术落后、竞争同质化是共同的特点。如何参与这一行业的竞争成为一个挑战! 

   一般来说,目前中小型非标自动化机械企业大多面临资金,人才,市场三大挑战,只有把这三者平衡处理好,才有可能生存,也才有机会面对市场可能出现的机遇,[Torchwell]面对这种挑战机遇,以需求-服务-价值为导向,正在为众多客户提供从建议-设计-生产-安装-调试的全套行业解决方案。

   因为这一行业的技术门槛相对要高一些,所以做到这一点并不容易,涉及到设计,生产,安装,现场调试及售后服务等诸多环节,企业团队的建设也就特别重要。由于规模较小,如何克服分工不够明确的困难也是一个难题。

   有困难才有机会。面对良好的市场前景和发展空间,也是这一行特别吸引人的地方,走过生存初期的企业,必将迎来行业的快速发展。

非标自动化机械市场分析状况

   近年经济的快速发展,中国世界第二大经济体的地位日益牢固。其中,工业发展所做贡献当为首位,中国已成为公认的世界工厂,与之不相称的是,企业大多还处在手工操作、劳动密集的初级阶段。在西方发达国家,通过自动化机械设备,早已经实现了无人生产车间。我们国家却还在以绝大多数劳动力来生产产品。这是一个很大的差距。

   工业的发展,各行各业对工人的需求量都在大幅度的提高。在生产部门中,劳动密集型企业工人工资是一笔很大的支出,而且成本在急剧上升。在保证产品质量的前题下,我们要想做更便宜的产品。唯一可走的路是降底生产成本,提高生产效率。人工操作的速度是有限的。不管是哪一个工位,哪一种产品。我们都不排除可以靠机器来操作的可能。而工人的工资是只升不降的(由劳动法确定),而且每个月都得按时支付,此费用随着工人工作年限的延长而增加。 

   由此,企业采用自动化设备的需求日益增加,由于各企业的具体情况不同,非标自动化的需求占据很大部分的比例。非标设备机器的支出是可以事先预算的,比如:机器折旧、电、气、日常维护、操作人员工资等。一台机器的生产率可相当于几个(最少)到几十以至几百人,当然速度越快机器成本越大高。产品的生产成本得到最大限度的节约。而且,机器生产出来的产品质量更加有保证。金融危机过后的中国,非标自动化设备必然更加兴盛。

   目前,高端产品依然主要由国外进口。但随着国内类似一批企业的成长,国内生产的非标自动化产品所占的比例正在稳步提高!

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